育才学习网热处理技术要求怎么写
1.图纸中的技术要求热处理怎样写
通用热处理技术要求有：
(1)热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
(2)热处理零件的外观要求
①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；
②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；
③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡；
④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6;
⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。
(3)表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理
①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；
②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%;
③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
(4)脱碳、变形与返工
①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3;
②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2;
③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理；
④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。
(5)热处理技术要求得主要内容
①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。
②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。
③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度）
④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。
2.图纸中的技术要求热处理怎样写
通用热处理技术要求有： （1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。
不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
（2）热处理零件的外观要求 ①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷； ②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷； ③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡； ④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6； ⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。 （3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理 ①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理； ②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%； ③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
（4）脱碳、变形与返工 ①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3； ②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2； ③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理； ④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。 （5）热处理技术要求得主要内容 ①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。
②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。 ③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度） ④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。
热处理的技术要求怎么写
1.图纸中的热处理技术要求怎样写
热处理类型—— 代号——表示方法举例
退火——Th——标注为Th
正火——Z——标注为Z
调质——T——调质后硬度为200-250HB时，标注为T235
淬火—— C——淬火后回火至45-50HRC时，标注为C48
油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC，标注为Y35
高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC，标注为G52
调质+高频感应加强淬火—— T-G——
调质+高频淬火硬度为52-58HRC，标注为T-G54
火焰表面淬火—— H—— 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC，标注为H54
氮化——D—— 氮化层深0.3mm，硬度>850HV，标注为D0.3-900
渗碳+淬火——S-C—— 氮化层深0.5mm，淬火+回火硬度为56+62HRC，标注为S0.5-C59
氰化 ——Q—— 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC，标注为Q59
渗碳+高频淬火 ——S+G——渗碳层深度0.9mm，高频淬火后回火硬度为56-62HRC，标注为S0.9-G59
2.图纸中的技术要求热处理怎样写
通用热处理技术要求有： （1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。
不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
（2）热处理零件的外观要求 ①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷； ②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷； ③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡； ④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6； ⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。 （3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理 ①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理； ②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%； ③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
（4）脱碳、变形与返工 ①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3； ②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2； ③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理； ④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。 （5）热处理技术要求得主要内容 ①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。
②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。 ③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度） ④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。
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