育才学习网6sigma项目来源怎么写
1.公司要实施六西格玛,请问六西格玛项目选择的来源有哪些
六西格玛项目选择来源：
1、外部信息来源
外部信息的掌握一般通过下列途径：
①顾客意见：顾客满意度调查；顾客投诉记录；呼叫中心的电话录音；顾客访问等；
②市场调查：市场反应；市场分析报告等；
③竞争对手：竞争对手比较分析报告；与竞争对手相比的弱项等。
2、内部信息来源
内部信息的获取通过以下途径：
①质量分析报告
返工、返修量大的流程，工作中发现的问题，防差错有关的任何问题等。
②质量宣传报告
在近期的外审中发现的问题或被正式拒收的过程或产品；在审核中自己知道没达到规格或没有符合规定的地方；为了维护顾客利益而调查存在于企业内部的事物等。
③财务分析报告
公司内部出现的任何报废问题，比如零件或是材料问题；劣质成本突出的环节等；
④企业方针目标诊断报告
高层领导所面临的主要问题；阻碍企业实现战略目标的障碍等。
3、6 SIGMA的项目分布规律
从我国企业近年来实施6 SIGMA的活动中，所选择的项目可归纳为三大类，项目的分布规律也可以作为企业选择项目的借鉴。
①质量缺陷类项目
返工、返修率；废品、次品率等内部质量问题；退货或拒收的产品批等外部质量问题；工艺参数的不稳定问题；账单差错率等。
②资源效率类项目
原材料效率：原材料的利用效率；库存周转率，呆滞物料的比率；采购周期，采购成本等。
能耗效率：企业的能耗，营运成本等。
设备效率：设备的利用率及其增值效率，故障率，非故障停机时间等。
资金效率：资金的周转效率，资金回笼周期。
人力效率：劳动效率、人员流失率等。
③顾客抱怨类项目
顾客满意、顾客投诉；准时交付；服务质量等。
2.什么是 6 sigma 系统
6 sigma 系统即6σ管理法：
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。
由来：
六西格玛（6σ）概念于1986年比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
6σ管理法是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
3.什么是 6 sigma 系统
6 sigma 系统即6σ管理法： 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。
由来： 六西格玛（6σ）概念于1986年比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
6σ管理法是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
4.什么是6西格玛项目
/boindex/solutions/enterprise_solutions/sixsigma.asp一、6sigma管理的来源 六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32(5.5西格玛)，在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展 继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon.com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。更有一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。
目前，美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛上下提高到了接近五西格玛的程度，而日本则已超过了5.5西格玛的水平。可以毫不夸张的说西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。
【关于6sigma管理的含义】 一、何谓6sigma 6Sigma的概念最早由摩托罗拉提出，推行六西格玛之后的摩托罗拉，产生巨大的蜕变，在品质方面超越当时的日本。但是，让六西格玛在短短几年内，成为许多世界级企业争相投入，作为降低成本、提高竞争力最大妙方的最大功臣，则是美国通用公司的杰克·韦尔奇。
Sigma（中文译名‘西格玛’）是希腊字母σ的中文译音，统计学上用来表示“标准偏差”，即数据的分散程度。6sigma即意为“6倍标准偏差”。
在质量上，6Sigma表示每百万个产品的不良品率（PPM）不大于3.4，意味着每一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966%。在整个企业流程中，6Sigma是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力……等等。
流程的长期西格玛值与不良品率有如下关系： 不良品率合格率（%）西格玛值 3.499.999666 23099.9775 620099.384 6680093.323 二、何谓6sigma管理 6sigma管理即要求企业在整个流程中（而不仅限于产品质量），每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。 随着将近二十年来的应用发展，六西格玛已由原先摩托罗拉创建成型的质量管理战略上升到了一整套系统的使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。
其实理解6Sigma不需要很深的统计学技术或背景，事实上，“6Sigma是什么”能以各种不同的方式回答。如果概括地回答的话，可以说6Sigma管理是：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”
即： ◆在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法； ◆通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式； ◆在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。 在这里我们将简洁、条理地定义6Sigma为： 1、衡量企业产品质量、整体运作流程质量及整体竞争力水平的方法； 2、改进企业产品质量、整体运作流程质量及提升核心竞争力的方法； 3、真正实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。
6sigma管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种“我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6sigma管理的目标还差得很远。 三、受益于6sigma管理的企业和组织 摩托罗拉公司在1986年率先提出6sigma管理模式并在企业中推行。
自从采取6sigma管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%，因质量缺陷造成的损失减少了84%。
5.6sigma黑带项目和6sigma绿带项目的概念
一般来说，绿带项目由绿带人员来完成。绿带项目一般来说大多周期比较短，收益比较小，三到四个月就可以完成项目，并且跨部门的情况较少。按照跨国公司的执行标准，绿带项目一般要求得到30-40万元人民币的回报。
黑带人员通常领导或直接完成黑带项目。黑带项目周期比较长，有可能要半年，但是收益很大，需要跨部门、多个小组来协同完成。一般来说，收益至少要在100万元人民币以上的项目才算是黑带项目。黑带项目投资较大，要求的收益自然也比较高。
案例：
李先生是某公司的销售主管。根据公司的总目标，李先生主管的销售部门的收入要比2002年提高30%，但销售费用的比例不变，这是公司要求实现的。作为一名黑带人员，通过分析研究，李先生认为，销售流程中的关键影响因素是销售人员的个人能力、竞争对手的信息、产品和销售策略。李先生找到这些这些影响流程的关键因素后，对症下药，终于成功地实现了项目目标。这个黑带项目帮助公司提高了销售业绩和销售能力。
王先生是某公司的黑带大师。根据公司降低成本的总目标，王先生负责一个黑带项目，帮助公司降低采购成本150万元。在供应商不同意压价的情况下怎样降低采购成本呢？这个黑带项目实际上研究的是影响采购价格的因素。最后，王先生与他的供应商联合起来做此项目，帮助供应商改进质量，降低了供应商的成本。这样，既保证了供应商的利润，也保证了本公司的利润，成功地实现了双赢。
6.公司6sigma管理咨询项目如何进行评估
公司6sigma管理咨询项目评估：
1、作为一个好的6sigma项目其特征
①项目是一个重复发生的事件或过程；
②问题范围相对集中；
③能够量化为测量指标；
④过程处于受控状态，需要提高过程能力；
⑤项目对顾客有一定影响；
⑥与公司战略目标紧密相连；
⑦项目的经济效益比较可观；
⑧突破性的改进--减少70%的缺陷。
2、不能作为6sigma项目的特征
①项目范围太广，往往表现为太多输出、模糊不清的目标，不可测量的输出，例如提高企业利润，在这种情况下我们往往将一个广泛的问题分割为多个项目；
②项目十分简单并且知道答案的问题，这往往不是一个6 sigma项目，但通常要求“立即去做”，企业将会从中受益；
③技术难度很大，完成把握很小；
④长期发展项目，或需要投人大量资金，项目收益难以确定。
7.什么是6Sigma项目六西格玛设计辅导
六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
设计6Sigma项目是以6Sigma设计方法进行新产品或新的服务设计而实施的6Sigma项目。为确保设计6Sigma项目的实施，必须在概念设计、市场调查、多阶段计划、项目资源方面做充分的准备。
8.6sigma是什么意思
六西格玛（Six Sigma,6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。
它是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
扩展资料
六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛（σ）是统计员用的希腊字母，指标准偏差。术语六西格玛指换算为百万分之3.4的错误/缺陷率的流程变化（六个标准偏差）尺度。
六西格玛（Six Sigma,6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。
这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
三层含义
一般来讲，包含以下三层含义：
(1)是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。
(2)是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。
(3)是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛（Six Sigma）拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。
真正流行并发展，是在通用电气的实践，杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。国内一些机构大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
参考资料来源：搜狗百科——六西格玛
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