育才学习网1. 数控车床G75的用法
外圆切槽复合循环（G75）
指令格式 G75 Re
G75 X(U) Z(W) PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能
用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z(W)和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
指令说明
e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。
应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
内沟槽加工方式。
⑴FANUC系统指令格式 ： G75 R(e);G75 X(U)Z(W) P（△i） Q（△k） R（△d） F(f);
说明 ：
1)R(e): e 为每次沿 X 方向切削后的退刀量；
2)X(U)Z(W): X,Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U,W 为增量坐标值；
3)P（△i）： △i为 X 方向的每次切人深度，单位微米 （ 直径 ） ；
4)Q（△k）： △k为 Z 方向的每次 Z 向移动问距，单位微米 ；
5)R（△d）： △d切削到终点时 Z 方向的退刀量，通常不指定，省略 X(U) 和△i 时，则视为0;
6)F(f)： 进给速度。
⑵华中系统指令格式： G75 X(U) R(e) Q（△k） F(f)
说明 ：
1)X(U)： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2)R(e)： 切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；
3)Q（△k）： 每次切人深度，只能为正值；
4)F(f)： 进给速度。
根据具体问题类型，进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。
具体步骤如下：/导致这种情况的原因主要是……
2. 数控车床G75怎么用详细点
G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e);
G75 X(U) Z(W) P（△i） Q（△k） R（△d） F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）;
X： 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U：切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）;
Z： 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W：切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）;
△i： 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k： 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F： 进给速度。
