育才学习网1.怎样用板牙和丝锥加工螺纹
1、用板牙食螺纹。
一般M12以下或螺距小于1.5mm的细牙螺纹，可在车床上用板牙加工。 （1）将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。
（2）将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上。 （3）将主轴速度调整到最小转运开机正转，用力拉尾座，使板牙轴内进给，当板牙套到离划线距离2-3mm时，停机，使主轴在惯性作用下慢速转动，到达划线位置时，开机反转倒车，使板牙退出即可。
（4）用板牙套螺纹时，须用切削液。 2、用丝锥攻螺纹。
（1）用麻花钻钻车螺纹底孔，倒角30-45度，且直径略大于57的倒角。 （2）按要求选好丝锥，以尾座零刻度找正尾座中心，将铰杠套锁紧在丝锥方棒上，并将丝锥装入孔口内，扳动尾架顶尖，顶住丝锥尾部中心孔。
（3）将主轴速度调到最小，调好切削液，左手扳丝锥铰扛顺时针转动，左手扳动尾架，两手同时进行，保证尾架顶尖始终顶住丝锥中心孔，攻入1-2牙后，必须逆时针转半圈用以渐近，然后继续顺时针攻丝，随深度增加，断屑次数必须增加，起到攻出孔口1/2以上完成夹攻，用同梯的方法进行二攻，使其达到螺纹中径。
2.电动板牙机怎么使用
电动套丝机（板牙机）操作规程
一、操作前的准备
1、、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
2、确保机器外壳良好接地。
二、操作
1、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确确定。
2、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
3、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
4、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
5、装板牙
1）使用前的准备，常用机用扳牙分为：1/2—3/4,1—2. 1）.根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4
2）.把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3）.将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4）.将装好的板牙头重新装回滑架上。
5）.将变距盘旋到所需规格的位置上。
6）. 检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
7）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
6.、卸板牙
1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
7、润滑
1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为套丝机专用油。
5）、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
