育才学习网1. ISO不符合项报告怎么写
不知道你是从审核员的角度还是从被审部门的角度写这份不合格报告，如果是审核员的角度，只要写出不合格依据和不合格描述即可，你这个不合格项的判定依据为ISO9001:2008的7.3.2条款，描述可以是：没有证据显示对某某项目的设计开发输入进行了评审。
原因分析、纠正和预防措施都是由受审部门写的，可以这么写，原因分析：部门技术人员对程序文件不熟悉；纠正措施：按照某某程序文件的要求对某某项目的设计开发输入进行评审，并保存评审记录；预防措施：安排某某时间对部门技术人员进行培训，熟悉程序文件，并对以后的项目的设计开发输入都进行评审。
2. 怎样编写不符合报告
任何管理体系 审核的焦点是确定建立的管理体系是否有效地实施并保持了。组织是在有效实施满足ISO9001标准要求的管理体系基础上获得认证的。所以管理体系审核 应强调验证体系的符合性，而不是出具不符合报告。
审核员 应采用肯定的方式并寻找事实而不是错误。然而，当审核证据证明体系确实存在不符合，那么正确拟定不符合报告便成为审核中下一 个重要的环节。
这是审核员应掌握的基本概念。根据 ISO9000（第3.6.2条），不符合是没有满足要求。
一个好的不符合报告应包括以下三方 面内容：
1、支持审核发现的审核证据
2、不符合要求的条款
3、不符合声明
一、收集证据
尽管在审核报告中应覆盖上述所有内容，在实际审核实践中，首先识别 和文件化（记录）的是审核证据。这是因为有能力的审核员在审核过程中将会观察到他们认为是潜在不符合的情况，尽 管他们当时还不能百分之百的断定。在进行进一步审核跟踪之前，有能力的审核员应在审核记录表中记录那些潜在不符合的审核证据 ，而审核跟踪的目的是最终确认这些潜在不符合是否是不符合。
如果没有审核证据，就不存在不符合。如果证据充分，审核员应将其定 性为不符合，而不应把它降级为其它类别的问题（如观察项、改进机会建议 等等）。从长远角度来看，无论是组织还是其客户都不能通过这些降了级的问题获益，因为这使得真正的不符合在企业 采取纠正措施时不能得到足够的重视。审核证据应文件化并详尽记录，使受审核组织能准确地了解并确认审核员观察到的情况 。二、记录
而要求可以来自很多方面。如ISO9001的规定、组织的管理体系要求（内部要 求）、适用的法规、或客户的要求。当针对某一要求的不符合一旦被确认，审核员必须将其文件化（记录）。记录可以是简单 地列出引用标准及相关条款。
然而，请注意有些 ISO9001条款涉及多个要求。审核员应明确识别并记录与不符合相关的相应要求，这在审核中是至关重要的。比如：准确记录适用于审 核证据的标准要求内容。这在审核员判定其它方面的要求符合性时也同样适用。
三、编写不符合声明
最后也是最重要的部分是编写不符合声明。不符合声明将最终导致对问题的原 因分析、纠正和纠正措施的实施，为此声明的内容一定要准确。
不符合声明应：
包括问题说明并应与体系的实际问题相关，包括阐述明确、修辞正确并尽量做 到准确，不是审核证据的重复，或替代审核证据。
3. 市场部不符合项报告怎么填
你是说的质量贯标的不符合项吧？
一般情况下，市场部在质量管理中，负责客户质量反馈的职责，即及时将客户对产品的质量问题、用户满意度调查等信息及时向公司内部的管理部门反映，以有针对性地制定相关品质提升的工作，以提高客户的满意度。
同时，质量贯标中要求“做我所写，写我所做”的原则，即相关管理文件（程序）编制时，以实际情况出发进行编写，而你的记录文件以程序要求进行记录（前提是你按程序要求进行工作开展），这样发现有不相符的项目，记录并加以关闭就可以了。
4. 工厂检查不符合报告如何写原因分析、纠正、纠正措施
不是专业的ISO老师，不能精确回答你，但是给你提供一些思路供你参考吧。
1、找出：工厂文件《采购与关键件控制程序》ZY/QP-C04详细规定看看，把“未规定从经销商、贸易商采购关键件时，工厂需采取何措施，以确保采购关键件的一致性，并持续满足其技术要求。”这句话去掉“未规定”三字，填写好“何措施”内容，后半部分加进规定条文去。原因就是“没有写……”，纠正就是“要增加”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
2、找出：CQC-C0301-2014实施细则附件3中10的详细规定，看看，然后针对你们厂的情况哪些地方不符合的，列个表出来。原因就是“没有写……”纠正就是“要增加……”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
3、欧了，吃饭去吧。
5. 我们公司这个月外审,外审员开了不符合报告,请问怎么填,求帮忙
不符合原因分析：
可能的原因：
1 外包的产品是检验了，但是记录没有做好。
2 规定要做但实际上由于种种原因该产品没有检验，如检验员不在岗，急用等等。
（真正的原因还是要问你们自己）
不符合处置方案（纠正）：
如该外包产品（支架）未使用，则重新检验，做好记录。
如已经使用则看能否追溯其使用在那些产品上，评估该外包产品（支架）对公司产品质量的影响程度。
对应 原因拟采取的防止再发生的纠正措施：
1.检验员培训，对检验记录的要求明确。
2.对检验工作本身的监督要形成制度。如每月每周检查检验记录等。