育才学习网1. 设备维修计划书怎么写
设备维修策划的实施
3.1 在早会查寻系统中设立月份设备维修工作计划表和周维修工作计划表查寻模块。模块内应包括：维修项目、计划工时、检修部门、点检员、计划完成时间、计划完成情况、维修类型、备注等，上述内容应根据专业进行分类并统一列表。
3.2 定期检查、定期维修项目可按照该表格形式事先由各专业点检员填写好。按照“设备维修策划流程”，最后由维修策划管理层批准发布执行。注：因特殊原因，对一些定期维修项目，检修公司未按计划执行的，到期由设备管理各专业提交至维修策划专责，及时在早会查寻系统中公布，早会时由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实该项计划的完成时间。
3.3 关于设备维修计划表的使用说明
3.3.1 “维修项目”：主要由各专业点检员提出，按维修策划流程确定；
3.3.2 “完成情况”：由各专业点检员汇总至各专业主任处，在次月5日前或次周二前提供各计划项目详细的完成情况或说明维修计划项目进行到何种程度；对未按计划项目完成的检修部门，在早会或其他厂级生产会议上，由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实并由维修策划专责记录该项计划的下一步完成期限；
3.3.3 “维护类型”：正常时由点检员填写注明包括定期维护、定期检修、状态检修、技术改造、反事故措施、安全技术劳动保护措施、安全整改、临时检修、故障抢修、上级规定检查检修项目等相关内容；
3.3.4 “备注”：注明是否是重复项目和重复的次数，或临时抢修的原因；
3.3.5 维修策划专责及时登记相关内容并公布此表，定期统计分析“计划维修项目”和“故障检修项目”等，以便为各生产部门及相关领导的生产决策提供参考依据，同时起到督促点检员进一步提高故障诊断水平、督促检修人员努力提高设备检修质量、督促运行人员合理调整运行方式等作用。
非计划维修项数和计划维修项数统计以工单统计为准（如通过BFS++系统中的工单管理子系统可方便地统计出）。
3.3.6 对于某些设备维修、改造项目可能在一周内无法完成，可在下周维修计划中继续列出，但应在“备注”栏中注明
2. 设备维修计划的维修计划
1.维修的目的和意义1）设备的能力Cmk2）现代维修学的形成2.设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3.设备寿命周期费用LCC1） 设备寿命周期费用的冰山效应2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1.现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2.生产和维修的关系和发展趋势1） 维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3.预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织4.维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行！ 1.选择维修方式的目的1） 事后维修损失大2） 定期维修浪费大3） 预知维修效益佳4） 各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的规则故障5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3.最佳维修方式的选择1） 可能性分析2） 必要性分析3）直观判定最佳方式4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4.故障原因的分析工具1） 顺向分析与逆向分析2） 故障树分析FTA3） 要因分析与PM分析法5.设备维修成本1）设备维修费用的组成2）设备故障的潜在成本3）维修费用的核算方式 1.预防性维修的目的和意义1）预防性维修的好处2）预防性维修TBM&CBM2.预期维修计划的实施1）预期维修时间的确定2）预期维修计划的案例3）维修窗口MW4）维修计划的协调与实施 1.状态监测的发展1）由五感到计算机的飞跃2）简易诊断与精密诊断2.几种典型零件的状态监测1）紧固件的监测2）焊接件的监测3）齿轮及涡轮的监测4）皮带传动的监测5）链条的监测6）联轴节的监测7） 滑动轴承的监测8）滚动轴承的监测9）电机的监测10）钢丝绳的监测3. 现代状态检测技术1）旋转机械的振动分析技术2）测定准确的油液分析技术3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）4）机电一体的电机检查技术5）听力提升的超声检查技术6）状态监测技术实施中的问题 1. 设备维修的评价1） 赖性指标MTBF2） 维修性指标MTTR3） 计算练习2.预知维修的工作程序1） 选择受控设备2） 确定监测等级3） 建立预知维修系统4） 制订监测标准5） 监测与诊断实施6） 工作绩效的考核3.预知维修的导入策略学员讨论实施步骤 1.认识FMEA1) FMEA含义2) FMEA是防范风险的分析方法3) FMEA是预防风险的工具4) FMEA的应用范围2.FMEA分析的程序和步骤1) FMEA分析的七个步骤2） 潜在失效原因查找--要因分析法3) FMEA分析表3.风险评价和计分标准1） 分析优先指数RPN2） 分析优先指数的应用3） 风险计分标准4） 风险分析实例5） 美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1) EFMEA要分析什么？2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1) EFMED的分析步骤2) S-O-D的判定基准（ford）3） 纠正预防措施4） 应用实例：精密镗床加工5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1.设备的可靠性分析1）什么是RCM2)RCM的产生和发展-维修新观念3)RCM分析的输出4)RCM的用途及经济效益2.RCM的原理和分析过程1) RCM的基本观点2) RCM分析中的7个基本问题3) RCM的分析过程。
3. 设备维修计划的介绍
设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。
4. 维修部未来行动计划怎么写
一、201x年工作重点
201x年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
二、201x年工作目标
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合201x年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
三、设备管理中出现的问题与解决措施
1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有，
3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。
5. 如何制定设备维护计划
备件、运行维护及检修是设备正常运行的三大支柱，其中检修又是三大支柱中最重要的，因此检修工作做的好与坏将对整个企业起到关键性作用。
设备员作为检修工作的直接协调管理人员，在整个检修工作中能否积极发挥作用也将直接影响检修质量及检修时长。计划检修具有固定的检修周期，检修的针对性及预见性都比较强，因此设备员的工作尤其重要，一名合格的设备员不但应具有较高的技术水平，还应具备组织协调能力。
所谓计划检修是指恢复设备规定功能的全部检查修理工作，是以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理。计划检修可以把隐患消灭在萌芽状态，避免大量严重故障或事故的发生，同时也减少了因事后维修造成的停机损失。
检修计划的制定是根据设备的实际技术状况、备件及工艺件的寿命周期、设备损坏程度而编制的。鉴于计划检修的特殊性，设备员在检修中对检修计划的制定审核、检修前备品备件的准备情况、检修现场的协调管理及检修完成后的问题汇总分析的每一个环节都必须认真落实。
1检修计划的审核编制设备员负责对各生产车间点检人员确定的检修项目进行编制汇总。