育才学习网1. 数字钟课程设计的安装调试该怎么写
1）说明系统实现的功能，应达到技术指标，进行方案论证，确定设计方案。
⑵画出电路图，说明各部分电路的工作原理，初步选定所使用的各种器件的主要参数及型号，列出元器件明细表。
⑶系统中包含的中、小规模集成电路的种类至少在六种以上。
2.模拟仿真
⑴根据理论设计用multisim 7在计算机上进行仿真。验证所设计方案的正确性。
⑵分析电路的工作原理，写出仿真报告。
3.安装调试部分
⑴实现所设计的小型数字系统，并进行单元测试和系统调试。完成系统功能。
⑵若系统出现故障，排除系统故障，分析并记录系统产生故障的原因，并将此部分内容写在报告中。
4.写出课程设计总结报告（要求报告为A4纸20页以上，并打印）。
报告应包括以下内容：
摘要（300~400字）
目录
1.概述
2.课程设计任务及要求
2.1 设计任务
2.2 设计要求
3.理论设计
3.1方案论证
3.2 系统设计
3.2.1 结构框图及说明
3.2.2 系统原理图及工作原理
3.3 单元电路设计
3.3.1单元电路工作原理
3.3.2元件参数选择
4.软件仿真
4.1 仿真电路图
4.2 仿真过程
4.2 仿真结果
5.安装调试
5.2 安装调试过程
5.3 故障分析
6.结论
7.使用仪器设备清单
8.参考文献。
9.收获、体会和建议。
2. 印刷机安装调试情况怎么写
不知你是要过程，还是安装调试后的检验情况
这是新印刷机简易验收条款提供参考，希望可以帮到你哦
1.人工摇动机器，正向摇动和反向摇动，使滚筒运动一个周期，用力感觉上应该均匀平衡，没有在某一位置上有卡阻的力量。
2.正、反点动平稳，无异常声响。
3.低速运行数分钟，如有雨淋式润滑部分，应见到油泵把油送到各润滑点，细心检查各润滑部位的润滑情况，不能有油眼堵塞和无法注入的问题；安全装置应可靠有效；水墨辊、滚筒离合部件工作到位稳定；机器其它部分无异常。
4.运转时各部件配合准确工作平稳，电器仪表上，数字显示准确；定速以后，调速有效，机速可以在零速与印刷制造厂技术人员提供的最高速之间运行，加速过程中，机器提速平稳，无振动和异常声响，运行一段时间停车后，应触摸下滚筒轴承的温升情况，不应有过热现象。
5.印刷试验输纸：应该使用机器说明书上所标示的最薄与最厚的纸张，在高速情况下进行走纸试验，纸张输送应顺利，收纸台收纸整齐，抽一刀纸撇开咬口边，检查纸张咬口边，不应有明显的咬牙痕迹及撕裂的现象。 压印：一般我们使用的方法是：用最大开幅的纸张，首先是要套印准确，它是彩色印刷最基本的条件，要用放大镜详细检查各十字线和角线（十字线和角线应尽量做细）套准程度是否一致，特别应注意拖梢角线的套准情况，不应有扇形扩大的现象，套准试验时，我们要使用不同的机速，看看在变速情况下，机器的套准稳定性，并且靠身和朝外两侧拉规都要试验。其次是试印五成网线版，主要用来检查墨色均匀性，网点结度实程度，有无重影、条杠等。再次打满版，检查墨色均匀饱和，墨杠及各滚筒咬牙、收纸牙排咬力是否足够和均匀，有无因剥离张力的增大而引起纸张起皱和撕张现象。
一般的验收试印都是进行上述几步的压印试验方法，来对机器进行测试，检验印刷机的运行情况。
3. 如何写网络产品的安装,调试,验收与培训内容
合同应对设备的安装调试和考核验收的具体内容、方法和要求、依据的技术标准、时间和地点等问题做出明确规定，一般应在商务条款中列明原则，同时单列附件详细说明。
这部分内容是买方达到合同目的的关键步骤，因此买方一般对此条款比较重视，经常会尽最大可能、在最大范围内要求卖方承担责任和义务。卖方对买方的合理要求，只要技术水平能够达到，可以考虑尽量满足买方的要求，以示签订合同和认真执行合同的诚意，但同时一定要注意作好有关的风险防范，将卖方无法控制的和卖方责任之外的风险明确排除在外。
一、现场准备 现场准备是设备安装调试等一系列工作的前提，也经常是引起项目拖期的主要原因，对此，合同应明确约定现场准备工作的内容、要求、指标及完成的期限，买方应按照合同及卖方提出的标准作好现场准备工作并进行全部土建、公用工程及环境等方面的保障工作；对于买方未能按期或按合同规定的要求完成现场准备工作所造成的迟延、损失及其他后果，卖方不承担责任，并且买方还要支付因此给卖方带来的损失和费用。 二、现场代表 在进入设备安装调试阶段之前，买卖双方应各自指定一名现场代表负责全权处理合同现场执行合同过程中的问题，包括技术问题的协商、双方争议的解决、具体事务处理、以及各种现场记录、人/日工作量表和验收证书的签署。
三、技术人员的资格 在成套设备出口合同中，设备的安装、调试、考核工作由买方负责执行，卖方技术人员只负责进行技术指导，因此买方技术人员的技术素质和语言素质直接关系到项目能否顺利进行；为防止发生有关问题，卖方应要求买方派有经验、技术水平高、语言能力强的技术人员到场配合，如因买方技术人员配合问题造成项目延期或其他损失，卖方不承担责任，例如额外消耗的原材料费用、买方技术人员操作失误造成的设备毁损等，甚至可以要求买方对因此给卖方造成的损失负责赔偿，如卖方技术人员因工程延期产生的额外费用等等。 四、设备安装调试程序及期限 为控制项目进程，合同中一般规定货物到达现场后一定时间内应开始设备的安装，即将全部设备就位、装配、使之具备运转的条件，安装完毕后一定时间内应开始试车，即进行单机及设备系统的单独和联动空载运转，空载运转完成后，即应在一定时间内进行投料试生产。
经过一定期限的试运行达到一定的条件后则进入考核验收阶段，验收成功后，由双方现场代表或授权代表签署验收证书，确认卖方已全部完成合同项下除保修责任以外的所有义务。以上各个阶段可以根据项目具体情况规定考核验收的次数及具体操作的方式，并应明确考核过程中出现失败的原因和责任及其处理办法。
在整个设备安装调试过程中，买方技术人员应详细研究和掌握安装和试车的方法、技术要求和注意事项，卖方技术人员给予指导。如果其中涉及卖方的专有技术或其他秘密信息，双方应按合同中有关保密的规定执行。
卖方指导意见的执行及合同设备的安装工作由买方负责，并且买方有义务将可能影响安装或安装指导工作的任何情形及时通知卖方。 在设备安装调试过程中，双方现场代表应共同签署日志，记录具体的操作过程、遇到的问题、每一步骤开始的时间和状态及完成的情况和时间等，双方之间一旦发生纠纷，日志将成为记录合同实际执行情况的重要文件，并且作为分清双方责任的书面依据。
设备安装调试过程中各个阶段的开始时间和完成期限，对于买方来说直接影响整个项目工期，对于卖方来讲也影响其技术服务的责任期限及人员安排等一系列整体规划问题。因此通常情况下，买卖双方均愿意在合同条款或附件中明确做出有关规定，但期限的约定也给双方增加了一定程度的违约风险，对此只能根据具体情况确定。
但一般情况下，对各个阶段的期限约定均应留有一定的余地，至少应考虑因失败而重复进行工作的可能性。 五、考核验收标准 这一问题在前面的检验标准中已有所涉及，在此还应进一步明确。
考核验收标准可以有两种涵义，一是设备本身的性能考核，即通过对单机和设备系统进行单机联动试车，以及投料试生产考核设备本身的各项性能指标是否能够达到要求，如设备的能耗、产量等；另一种涵义是合同产品的考核，即通过投料试生产出合同产品，对产品的性能指标进行考核验收。这后一种考核方式由于很可能掺入很多卖方所不能控制的因素影响考核的结果，对卖方具有较大的风险。
卖方如果考虑接受买方对合同产品进行考核的要求，应注意以下两个方面的问题： 1、对买方提供的各种生产条件、配套设施、原材料、操作人员及其他可能影响合同产品性能的各种因素进行严格的限定。 2、卖方提供的技术保证范围是否包括能够生产出合格的合同产品，还是只提供实验室技术或供继续研究开发的阶段性或基础性技术。
对于具体的性能指标，一方面可以按前面检验标准中提到的将本企业或本国标准适当降低作为合同中的验收标准，以便留有余地，确保按照约定的技术质量要求生产出合格产品；另一方面也可以在合同中规定验收的一般标准和最低标准，即超过最低标准即视为考核成功，但卖方可以考虑在考核成功后继。
4. 电梯安装、调试、验收计划书怎么写
电梯安装验收规范（1） 本标准规定电梯安装的验收条件，检验项目，检验要求和验收规则。
本标准适用与额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯，载货电梯，不适用于液压电梯，杂物电梯. 2.引用标准 GB7588 电梯制造与安装安全范围 GB8903 电梯用钢丝绳 GB10058 电梯技术条件 GB10059 电梯实验方法 GB12974 交流电梯电机通用技术条件 3.安装验条件 3.1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定 3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件. 3.2.1制造企业应提供的资料和文件： a.装箱单 b.产品出厂合格证； c.机房井道布置图； d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）； e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明； f.电器敷线图； g.部件安装图； h.安装说明书； i.安全部件：门锁装置.限速器.安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本. 3.2.2安装企业应提供的资料和文件： a..安装自检记录； b.安装过程中事故记录与处理报告； c，由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件. 3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净.机房门窗应防风雨，并标有”机房重地，闲人免进：字样.通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污.机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置. 3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油.各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行. 3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求. 3.6验收用检验器具与实验荷应符合CB10059规定的精度要求，并均周期计量检定周期内. 4.检验项目几检验要求 4.1机房 4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别.其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路： a.轿厢照明和通风； b.机房和滑轮间照明； c.机房内电源插座 d.矫定与底坑的电源插座； e.电梯井道照明 f.报警装置. 4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用. 4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除36V以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地. 4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固.线槽内导线总面积不大于槽净面积 60%；线管内导线总面积不大于管内净面积40%；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m. 4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合： a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm; b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm; c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm. 4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为20~40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶. 4.1.7 机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm. 4.1.8 在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志.曳引轮.飞轮.限速器轮外侧面应漆成黄色.制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上. 4.1.9 曳引机应有适量润滑油.油标应齐全，有5位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑. 4.1.10 制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm 4.1.11 限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm.曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm. 4.1.12 限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象. 4.1.13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态 4.2井道 4,2,1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm.如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢. 4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨. 4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm；不设安全钳的T型对重导轨的1.0mm 在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值.电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm.导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平.修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。 4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：轿。
5. 自动化生产线安装与调试实训小结怎么写
原发布者：hao小建
自动化生产线安装与调试实训实训报告班级：电气自动化学号：姓名：指导老师：实训项目1：（供料单元）一、实训任务主要描述任务控制要求①设备上电和气源接通后，若工作单元的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯HL1常亮，表示设备准备好。否则，该指示灯以1Hz频率闪烁。②若设备准备好，按下启动按钮，工作单元启动，“设备运行”指示灯HL2常亮。启动后，若出料台上没有工件，则应把工件推到出料台上。出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一次推出工件操作。③若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，各工作单元停止工作，HL2指示灯熄灭。④若在运行中料仓内工件不足，则工作单元继续工作，但“正常工作”指示灯HL1以1Hz的频率闪烁，“设备运行”指示灯HL2保持常亮。若料仓内没有工件，则HL1指示灯和HL2指示灯均以2Hz频率闪烁。工作站在完成本周期任务后停止。除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。二、实训内容主要描述I/O分配表、硬件接线图、程序编制流程或结构三、调试分析主要描述运行调试，及调试过程中遇到的问题及解决方法（1）调整气动部分，检查气路是否正确，气压是否合理，气缸的动作速度是否合理。（2）检查磁性开关的
