育才学习网1. 衣服的工艺要求大概要怎么写
服装制作工艺标准 一：服装制作的工艺标准： 批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期 2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。 3.成品规格表。
（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。 后衣长： 公差 0.7CM （后领口中---下摆边缘） 半胸围： 公差 0.7CM （正常平量，棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量） 下 摆： 公差 0.7CM （罗纹下摆须两手打开后测量）. 总肩宽： 公差 0.5CM （左肩点---右肩点 袖长： 公差 0.5CM （ 肩点---袖口中） 袖长： 公差 0.5CM （后领口中点—袖口中） 半袖口： 公差 0.3CM （罗纹袖口按正常放平测量即可） 领 围 ： 公差 0.5CM （正常为领子下口规格） 裁剪工艺要求。
一： 核实样板是否与生产通知单相符，样板片数是否与样品相符 二： 到料后是否按规定时间进行自然通风，保证成品规格正确. 三： 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格. 四： 各部位订眼、剪口是否按版规定， 五： 拉布时注意正反面及色差（如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司）. 六： 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM， 七： 打号要清晰，位置适宜，成品不能漏号. 5：原辅材料规格及使用部位要求： 一：必须按客人制单规定的部位使用执行如： 面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。 二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象. 羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。
粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。
其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符 6：缝制工艺要求： 缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。
线迹：正常为每3CM明线10---11针 ，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。 商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。
洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确 做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象 兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。 拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象，侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM 肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象，特殊面料要加粘合衬。
袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确： 袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。 袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。
领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺） 领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于0.4CM 门牌： 形状必须符合纸版长度要适宜，必须将门牌整体完成进行整烫，归整平顺后方可使用 里襟： 形状必须符合纸版长度要适宜，必须将门牌整体完成进行整烫，归整平顺后方可使用. 下摆： 车线不能有扭曲\反线（要调整低线松度）现象. 里子： 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象 羽绒服里逢必须码边. 扣子： 弹扣要牢固不能有脱落现象， 树脂扣要缠圈（特殊要求下面加垫扣）； 罗纹： 注意其品质是否正确，成品半下摆规格可以下差1CM，松紧带成品半下摆规格可以上差1CM， 罗纹领子成品上口必须投产前确定规格**** 领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧（注意领子的顺势*******）. 拉链： 不能有起浪现象，拉练带要开剪口（洗水款式要注意剪口***）止口吃势要根据面料性能测量吃份量. 绣花： 洗水款式绣花线必须是洗水线避免掉色，颜色必须正确（洗水绣花线要进行洗水实验验证不掉色后方可使用）. 不能有掉色现象，使用前要进行洗水实验，包装时要将其用拷贝纸隔离开避免与面料相互染色. 洗水要求： 如有洗水款式其效果必须参照客人原样品及公司的确认意见方可批量洗水. 8：整烫工艺要求： 半成品\成品整烫要求不能有极光\死褶\印记： 注意面料性能特殊面料不能打气避免成品规格及样式出现变形现象，首件样品整烫后必须有公司技术员确认后方可进行（ 注意洗水款式不按此标准执行， 洗水款式要按客人原样品及公司确认效果执行）. 包装工艺要求： 拷贝纸： 黑古银金属材料辅料\毛皮\吊牌\吊牌绳\印花\特殊配料\皮子要避免染色. 塑料袋： 规格\颜色\厚度\印字必须符合客人标准. 纸箱： 规格必须符合服装的高度\宽度\长度（高度客人有特殊要求时要认真测量其规格）要与工厂技术人员一同制定. 其品质须监管确认. 装箱： 如箱前必须按正确箱单按客人要求（款号\颜色。
2. 零件加工工艺如何写
机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：
1.技术上的先进性
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2.经济上的合理性
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3.有良好的劳动条件
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
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3. 加工工艺如何编写
我曾经做过机械加工工艺的编写，对钢结构和钣金加工不熟.但事实上机械加工比以上几个方面都复杂.说点共同的供你参考：
首先：你要熟悉你所要加工的产品的技术要求，质量检验标准，适用的产品范围甚至表面处理要求的.要搞清楚哪方面是这个产品要求最重要的，是尺寸精度，还是外观要求，还是装配要求等等.
其次：你要搞清楚你所在公司或地方加工设备的种类，精度，加工范围等
再次：你要搞清楚操作工人的能力，有时候有好设备不一定能做出好东西
最后：你再根据产品，设备，工人能力去选择做出你产品的工艺.尽量选择加工成本低而又能满足产品要求的工艺.
4. 服装的工艺流程怎么写哦
服装生产的工艺分析 工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。
服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求 1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。 4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。 6、产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。 8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与要求相符。 9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准 （一）、质量标准 我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定 （二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率 是指全部制品中合格品的比重。 合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100% 4、等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。 返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。 不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率 废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）*100% 服装生产工艺的制定 服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容 （一）、生产总体工艺制定 生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。
设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。 （二）、生产准备工艺制定 1、设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。 3、生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料品号 品名 面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期 包装要求 商品 吊牌 织带 塑袋 纸盒 纸箱 开单人： 日期 月 日 4、物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。物料明细表合约地区 品名 编号 数量 原料使用 辅料使用面料（附样卡） 里料（附样卡） 规格种类 S M L XL 里缝缝线 外缝缝线 拉链 钮扣 按扣 牵带 锁扣眼线 包缝线 商标 出样 5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。
依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。
复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。原辅料定额表货号 品名 规格任务单编号 数量 S M L XL 原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢面料 里料 衬料 拉链 钮扣 缝线 备注 制表 制表日期 8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
（三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。 3、排料工艺要求 。
