育才学习网1. 怎么写5why分析
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：wangchann2015 5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（leanmanufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。三、5Why经。
2. 没有做SPC控制图的5Why怎么写
没有做SPC控制图的原因可以从这几个方面来分析：第一，特性参数对过程/产品的影响微乎其微，即不会造成过程的波动，且不会影响到产品的性能。
在这种情况下，就没有必要导入SPC，以节省人力物力。（需要提供对应的分析报告，说明参数对过程或产品无影响）；第二，SPC控制图说到底是对过程进行抽检，然后运用统计学概率识别异常，以使过程得到控制，使其按照预期运行。
如果题主所在的企业自动化监测水平高，能够做到100%在线全检或出货前100%人工全检，就没有必要再导入SPC控制图；第三，如果参数重要，同时又做不到100%全检，而且还没有导入SPC，就需要从设备、人力方面去分析原因了，比如对应的监测设备短缺或人员对SPC的了解不够等等。总之，从客户的角度，如果没有做SPC控制图，那就需要做到100%全检，不然客户会承受不合格流出所带来的风险。
如果两者都达不到，就需要征得客户的书面同意了。
3. TS16949开了一个不合格项,顾客退货没有做原因分析,这个用5why怎
首先，5个why需要公司相关代表人员坐在一起头脑风暴，不是简单的一个问题。
其次，怎么利用5why:
你们工厂为什么XX被客户退货？只有你们自己才知道原因，想想导致这个直接原因，为什么没有在计划中增加XX被退货的原因分析？比如是因为FMEA中没有对XX的入厂失效模式的项目，然后接着问“为什么FMEA中没有对XX的入厂失效模式分析？”，然后再接着回答直接原因，接着再往下问为什么，直到问到根本原因（root cause），能采取相应行动消除该root cause。
想做好“5个为什么”是门很深的学问，很多国家官方调查问题都会用到
4. 《控制计划》规定的参数和作业指导书中规定的真空泵的参数不一致5
《控制计划》规定的参数和作业指导书中规定的真空泵的参数不一致：1why 为什么会不一致？控制计划没有更新；2why 为什么没有更新？不知道真空泵的规格发生了变更或变更后没有及时的告知相关部门，相关人员；3why 为什么规格发生了变更或变更后没有及时的告知相关部门？没有相关的文件规定，如规格变更管理办法。
或者有规格变更管理，但是漏项；4why 为啥没有或漏项？前期为制定相关的管理办法或者制定时考虑不周。
总之一直要问到最后一层，基本上再找不出原因了，那最后一层基本上就是根本原因了。
5. 5w1h是什么意思
(1)Why——为什么干这件事？（目的）；
(2)What——怎么回事？（对象）；
(3)Where——在什么地方执行？（地点）；
(4)When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
(5)Who——由谁执行？（人员）；
(6)How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
以上六个问题的英文第一个字母为5个W和1个H，所以简称5W1H工作法。运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。