育才学习网1.包装部QC的流程怎么写
一. 检验准备：1. 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2. 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3. 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。
如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。
对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。 4. 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5. 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二. 执行检验：1. 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。
特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3. 落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。
5. 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6. 确定检验的数量： A. 一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B. 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7. 抽验的操作程序： A. 将样布放在验布机上，控制好速度；如果是平台，要一码一码的翻，要认真仔细。
B. 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 C. 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D. 在检验的过程中，一定要从严把握。 E. 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8. 确定所有检验项目是否存在有漏验。（有些项目要在酒店测试，如大致的色牢度，缩水率等） 9. 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
如，灯芯绒的条花，牛仔布的竹节条花和水洗效果等。 10.检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11.对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12.向工厂索要船样，缸样/批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13.每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。 14.结束检验，离开工厂。
三. 检验报告和总结的填写： 1. 返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。 2. 写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3. 每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。 四. 检验的内容： 要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
五. 检验的依据： 对产品的检验我们都要一个明确的检验标准（如，国标出口一等品，10分制，美国四点制，ITS,SGS等检验标准），每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能准。
2.包装部QC的工作流程怎么写
仓库管理流程日期：2007-7-2 源自：互联网 网友评论 一、商品入库流程 1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。 3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。 6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。 7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。 二、商品出库流程 1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
单据上应该注明产地、规格、数量等。 3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。 6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
仓储管理制度 1、商品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。
2、合理安排货位，商品分类存放。商品入库验收后，要根据商品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。
3、在同一仓间存放的商品，必须性能不抵触，养护措施一致，灭火方法相同。严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施和灭火方法不同的商品存放在一起。
仓库不能存放危险品、毒品和放射性商品。 4、入库商品进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类管理。
5、经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报相关部门进行处理。 6、商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成过期等经济损失，必须由仓库管理员承担。
7、仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。 商品借出管理流程 1、因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由经手人写出借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字认可方可借出。
2、仓库管理员接到申请后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与借货人签字认可货物正确及完好，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行备注。
3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算。 4、借出的货品不得跨月结算或归还。
5、货物归还时，仓库管理员必须根据借货申请表对所借出商品进行清点和核查，若与借货明细相符且商品无损坏方能入库销账，若发生商品短少或损坏，则由借货方按照相关规定进行赔偿。 没有流程图，但有仓库管理工作流程，你根据仓库管理工作流程自己作一个流程图吧！ 仓库管理工作流程 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送。
3.电子QC的工作流程是什么
电子QC的工作流程：
一：投产前的准备工作
准备工作需要落实二个要素：
第一、大货面辅料生产的截止日期，
第二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，
(1)收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。
(2)进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。
把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。
二：批产前样
以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。
三：开产前会
到工厂开产前会的目的有两个：
(1)表明我司对产品的品质要求和货期的重视。
(2)把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。
四：前期验货
前期验货需掌握两个要素：
(1)发现问题，解决问题。
(2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。
当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
五：中期验货
当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
六：尾期验货
当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。
七：完结单
该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。
4.QC在电子工厂一般做些什么流程
品质管理：Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。
所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。
事务工作如前所述也有很多共同点。 {品质管理的发展} 不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证 不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证 不企画不良品→ 依靠源流管理的品质保证 品质是公司 的综合能力公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。
受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸仕样书"、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。品质管理员职责：（1） 经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业。
（2） 如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告。3） 在发现有异常情况，自己又无力解决的情况，按上述方法处理。
4） 如作业者发现和通常情况的话，让其养成必须报告的习惯5） 必须给品质确认工位的作业者不良集计表，让其记入每天的不良数6） 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。作这其方法，班长要亲自确认其不良数，对引起不良的作业者进行再教育同时要正确听取作业者的意见，如果需要治具的话，向上司报告，依赖作成7） 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知8） 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时，以标准资料为基础进行指导。
9） 指导后对其作业结果班长亲自确认，判定良否，如果其结果不好的话进行再指导导，反复如此.传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施. 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准品质异常的反馈及处理 ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③ 应如实将异常情况进行记录； ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。一、品质基本概论 1. 何谓品质 2. 品质的六个指标 3. 品质发展的趋势 4. 现场人员对品质的看法 二、现场品质问题探讨与改善对策 1. 现场常见的品质问题 2. 现场品质问题的原因分析 3. 现场品质问题的改善对策 4. 实务演练 三、如何有效执行制程管制 1. 制程管制的步骤 2. 制程管制的依据 3. 制程管制的方法 4. 制程异常的处理 5. 在制品（WIP）的管制 6. 制程品质分析 四、如何运用品质手法发掘品质问题 1. 查检表：搜集品质的数据 2. 柏拉图：找出问题的重点 3. 要因图：掌握异常的原因 4. 管制图：发掘潜在的问题 5. 直方图：找出变异的所在 6. 其它品质手法的运用 7. 实务演练 五、制程改善的技巧 1. 制程改善的着眼点 2. 制程改善的对象（4M） 3. 制程改善的步骤（QC Story） 4. 防呆式生产作业的设计 5. 作业标准书的建立 6. 工作教导的实施 7. 制程品质稽核的落实 8. 六个标准差的运用。
5.怎样写申请做QC的申请书
QC申请书敬爱的….. 本人是该公司的一名员工，来到公司已三个多月，一直做着（……..的工作），在工作期间，做事踏实，不怕工作量，工作认真，有责任心，有灵活性，学习快，适应能力强，勤奋好学，性格开朗！为人诚实讲信用，做事认真仔细负责任.能吃苦耐劳，服从上级安排.为人和善，性格乐观开朗，兴趣爱好也特别广泛，热爱生活，充满活力。
本人这次申请做一名QC，所谓QC，就是一跟单保证出样和供货的时间和质量。另外就是巡检工厂的流程工艺、加工质量。对车间生产工艺和质量管理是重点，主要对产品外观和性能的检测与质量判断。在公司的三个月时间里，我对我们生产线的工作要求、工作要点都很了解。。我具备诚实可信的品格，富有团队合作精神，具有良好的沟通和人际协调能力，还有很强的忍耐力、意志力和动力。请您给我一次机会， 我相信我能胜任这个工作，故申请做一名QC。望（…….）批准。此致敬礼申请人：XXX2011-6-30
6.想做qc怎么写申请书,求大神指教
尊敬的领导： 您好！我于 20xx年 x月 x日成为公司的试用员工，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。
回首三个月来的工作，通过学习工作和其他员工的相互沟通，我已逐渐容入这个集体中。以下是我的个人工作总结报告：QCQuality Control质量控制就是质检通俗说就是检验。
主要任务是监督药品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量，对药品原料和成品的所含主要成分进行检测主要是给出原料和成品的检测数据.。对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2.根据检验记录填写检验报告3.对检验发现的问题提出改善对策QC 职责：1.严格按检验标准检验原材料2.如实填写检验记录表3.检测设备的维护、保养4.原材料异常的呈报5.原材料的标识 6.负责对货仓物料员检验报告的签收7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查。
质检员应该掌握技术标准和要求、掌握检验方法、质量判定标准，特别需要学习一般边缘质量问题的判定和处理方法，对于本厂应该有相关的文件、规程和资料。另外，对于一个质检员而言，学习和了解一些产品制造的工艺流程是很有必要的，可以对一个质量问题的分析、判断、处理提供很 多思路，还有作为一名质检员，应该具备质检数据统计、分析的能力……总之，我觉得干好质检工作要学习的东西很多。
20xx 年 xx 月 xx 日 质量部 xxx。
7.求做QC,QA的流程,和这方面的知识
什么是QA ---调查、取样、分析、建议。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
什么是QC ----收样、检验、报告。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）
8.QC工程图怎么填写
QC工程图填写范本如下：
QC工程图是生产工作的标准 QC工程图需反映详细工作流程，各工序检验标准，各工序工作条件，使用设备，质量控制方法，记录方法和各工序使用的相应作业文件。