育才学习网1.工厂车间5S改善提案怎么写
整理：根据车间布局，指定原料、设备、工具、成品（半成品）存放地点和使用范围，综合安全、卫生、方便等原则进行分类，设立识别标志、警告标题及标签说明，形成图示或文字规定。
整顿：根据实际生产活动特征，压缩、整合车间空间，比如常用的工具、设备放在相对顺手的一线区域，不常用的归拢到二线区域并留出使用通道。
清扫：定时（及时）清理工作现场，清除垃圾、收拾杂物，同时也包含设备的定期保养、维护，减少不必要的垃圾等。
清洁：清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备。
素养：导入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，构建5S氛围。
员工的自觉性没有养成，要从两方面说：
1、公司的宣传、培训、现场人员和设备的配置是否到位，是否实用？
2、是否有相关的管理、考核制度？
2.5S改善提案怎么写
原发布者：lfy1106
5S改善提案管理办法为进一步提升5S管理水平，降低劳动强度，提高工作效率，充分调动和发挥员工的聪明才智，激发员工的改善热情。特制定本5S提案管理办法。1、5S提案的范围①制约产品质量提高的问题；②制约生产效率提高的问题；③生产组织中的各种浪费的消除；④物流改善；⑤制约5S提升的问题；⑥管理流程中出现的问题；⑦利用信息技术、新技术、新工艺推广应用的提案；⑧其他制约Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）方面提升的问题。2、5S提案活动的主体⑴全员参与，尤其是现场作业者、现场技术人员和现场管理人员。现场改善提案活动要求操作者立足本职工作，从我做起，从完善本职工作做起，从改善小问题做起，就本工序、本班组的待完善或可以提高的项目进行改善、提高。⑵题目大小、范围不限，不仅仅是某个方面，也不必非有显著的效果，只要是能够比现状提高一步即可，哪怕是只能节约一分钱，缩短一秒钟的作业时间。3、5S提案流程（1）提出与接收现场人员完成提案后，交给本部门主管，由单位领导确认后交给生产改善项目组备案。（2）提案的登记、发出生产改善项目组接收改善提案后，登记在台账上，本部门能够实施的转给本部门实施，不能实施的经领导批复后发给实施主责部门，按完成难易程度规定其完成期限。（3）提案的实施与反馈实施主责部门接收后，实施改善，完成后填写《现场改善提案书》。如需多个部门联合改善，完成后由牵头部门填写《现场改善提案书》并反馈
3.5s管理改善前后报告怎么写
5S改善报告是5S管理工作效果验收的主要工具之一也是企业5S管理活动效果的体现。那么如何编写5S改善报告
我们需要吧车间日常对员工，场地的管理和车间的工作么流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得什么地方要改进的不完善的，然后想怎么改进都报告给客户。比如说员工现在的上班时间，工作服，心态和想法等等我们车间是怎么管理的，有什么地方还要改善的。
日系的做法是大量使用图片，用excel或者ppt，改善前后的同一位置图片为一组。直观简洁。文字说明一定要有实质内容，有数字最佳。
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4.工厂车间5S改善提案怎么写
整理：根据车间布局，指定原料、设备、工具、成品（半成品）存放地点和使用范围，综合安全、卫生、方便等原则进行分类，设立识别标志、警告标题及标签说明，形成图示或文字规定。
整顿：根据实际生产活动特征，压缩、整合车间空间，比如常用的工具、设备放在相对顺手的一线区域，不常用的归拢到二线区域并留出使用通道。清扫：定时（及时）清理工作现场，清除垃圾、收拾杂物，同时也包含设备的定期保养、维护，减少不必要的垃圾等。
清洁：清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备。素养：导入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，构建5S氛围。
员工的自觉性没有养成，要从两方面说：1、公司的宣传、培训、现场人员和设备的配置是否到位，是否实用？2、是否有相关的管理、考核制度？。
5.关于公司提案改善怎么写
了解公司内部所存在的问题，以及各员工对于公司某些制度的不满，对其中存在问题的部份，做出建议：对于公司提案改善 作为一个企业，除了追求必然的利润外，其他层次的追求有：对外而言：形象品牌健康，品质有保证，信誉度高，价格有优势，交期迅速，服务好，对客户反映较快；对内而言：分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；部门之间协助与监管有序，有章可循，且能到达制约和权力的平衡。
企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家。有创新的意识，有活力。
这是企业的生存之本，也是发展之本。这样的企业才会无往而不胜，到达企业与员工共同发展的境界。
这也是众多的管理的最终的目的。当然要到达这样的目的，仅仅是纸上谈兵肯定不行，这需要公司上层领导和所有管理者一齐努力来实施。
就我国目前的民营企业来说，数量不断增多，规模扩大，且介入的行业也在逐渐深入和扩展。然而，它的发展终归受到一些隐性的制约和影响，诸如制度、政策、管理、品牌等方面有其先天之不足；与现有的国有企业、股份制企业都不能相提并论，惟有用心在内部控制、价格、质量、成本、服务等方面下足工夫需求突破，才是制胜之道。
而这些无不需要人才来推动、实现。综观国内之大多数企业民营企业，或成功、或失败，人才几乎都起了决定性的作用。
很多时候，关键性的人才就像是船上的舵手，操控全局，掌握方向，能够带领企业沿着正确的道路发展壮大，其价值远远不是金钱所能衡量。而其他具体到部门到岗位的人才也是所不可缺的，他们是本部门或本岗位的领军人物，是企业架构里务必引起重视的环节，是对企业的制度、方针、目标具体实施、执行的对象。
引进了人才，会用人才是根本。不会用人，不敢用人，职责不清，权力不能下放，分工混乱，一方面企业的管理成本无形中增加，另一方面企业运作过程中的效率不高，无法到达预期的效果。
针对本公司目前而言：1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之潜力。
其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改善、完善和提高，仅仅提留在为做事而做事，而不知为何做事，如果做事，如何做好事之潜力。2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自我的事情却无法做好的状况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担职责的状况。
3、部门之间配合较差，缺少有序的监管和控制。4、有制度却无法真正有效的推行，没有构成重视，上上下下都有其阻力。
5、公司领导有决心、无行动，无法为下方的人员指引方向。公司的经营和发展缺少系统的规划和具体的持续发展的计划。
6、“以人为本”没有真正体此刻实际当中，员工的福利及一系列人性化的关怀并没得到体现。员工没有以公司为家，缺少适当的职业和发展规划，公司的企业文化十分薄弱。
为了公司的长远发展思考，公司可从以下方面着手突破：1、人才的引进、留住及激励。2、正确用人，大胆授权，分工到位，职责明确，用人不疑。
3、将制度进行到底，引起充分的重视，具体从以下三个方面来实施：一、建立和完善公司的一系列规章制度，宣传推广，培养员工意识；二、建立健全的企业文化，使员工真正能以公司为家，公司以员工为本，员工和企业共同成长。三、继续完善和贯彻ISO9000质量体系，从生产到质量的各方面环节加强控制和管理，培养质量意识，以降低成本，消除质量隐患，提高产品合格率，提高效率。
4、完善员工福利制度等一系列制度，从细节着手，为员工着想，将关怀落到实处。5、加强对基础干部的培养，分化职能和分工，使管理能深入到基层。
6、培养员工创新和节约的意识。以上是本人的一点所思所想，期望能对总经理有些启发，无论好坏，目的都是期望公司能够更好的发展。
扩展资料 提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人，通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。
“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。
经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。在《提案改善---成本领先战略的助燃剂》一书中，戴作辉先生开创性地对“提案改善”进行了系统梳理，从行为科学的激励理论基础上默认企业改善的动机来自解决现行问题需要，把提案改善活动上升到理论体系的高度。
并参考日式、美式提案制度的优点，按中国企业的实际情况总结出了在。
6.企业的5s感想怎么写
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据3定（定点、定容、定量）和3要素（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者；现在， 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进 通过4个月的5S管理活动，我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化 通过5S管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。
高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。
现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。
我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争 通过开展5S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。
作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。
我们在开展5S管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。
作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用自己革自己的命的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持 在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。
这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。
因此，我们认为。
7.电子厂里5S的卫生计划改善怎么写
建立5S系列管理的制度，然后实施严格的奖惩措施
1、目的
建立厂区环境卫生清洁的标准程序，环境卫生、工艺卫生、设备卫生的卫生标准，清洁工具的清洁方法和程序，使该清洁操作人员按照本规程的要求，保证达到生产区清洁卫生的标准和要求。
2、责任
生产部负责本规程的制定，生产车间的操作人员和清洁卫生人员负责本规程的执行，车间管理人员负责本规程的监督执行。
3、范围
本规程适用于车间清洁区域、设备、办公楼、路面、草坪、卫生间等清洁区域的卫生清洁，及卫生器具的清洁
8.5s如何做好现场改善
“5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！
中华培训咨询网资深咨询师提醒您：5S现场管理不同于其它管理项，最好一次性导入成功，否则，将是你永远的痛。。
我们的咨询师服务过的企业有深圳鹏峰集团、深圳深业集团、深圳大兴集团、广州汽车商贸集团、徐州润东集团、常州金田集团、宁波轿辰集团等各地当地大型4S集团公司，现场经验及各形案例丰富，以此保证企业在实施过程中不致走弯路，为您省却诸多的摸索与困惑。
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