育才学习网1.请问服装工艺单怎么写
生产制造单 W'_/6_c$！ 定款日期：2006-3-28 落单日期： ui'F'"tPz 款号：116117 款式： 背心 板型：商务休闲92型 主料名称：灵娜 季节：夏季 生产单位： ）-&nxOP 尺寸 尺码 Goj4`Hc 部位 （cm） 度 量 7;HUE!5,^l 位 置 S TC-f%1( 155/80A M "2h5m4 160/84A L MOV =n75 165/88A XL k.Zll,s 170/92A 2XL ~yN(-I1P 175/96A 3XL Kcn\g. 175/100B 4XL 70
<8xP-(wk； 单 "Ee/q:` Ar{=gENn 件 )v$Cv|" :J)l C = 辅 Up2\X#6 9j>sRE1 料 ！NY^(^ nO7o7bc 及 .j4ziRa- ~q%9zO' 配 _！g NF= GB0b|9(6D" 件 辅料名称 编号 单位 用量 具 体 位 置 布料名称 编号 克重 布封 成 份 说 明 （pK4i5lT 主唛 FAB04001 个 1 左侧骨 灵娜 MSZ05112 240g/m2 130cm 粘纤91.1%，氨纶8.9% {3uSg） 成份印唛 FAB04006 个 1 左侧骨 衬布 MAN04802 45g/m2 120cm 涤纶100% v})Ti190 GB印唛 FAB04005 个 1 左侧骨 金贵 MAN04125 70g/m2 150cm 涤纶100% BW\5RIWwE5 B纯色罗纹4 FSV06007 条 2条/5件 （大红）前筒位 2EcYO$R！ 小罗纹领 FSV06040 条 1条/件 （黑白117）领 Q+M3Pqy 卡带 FSN06145 个 1 后幅 Y6DiISl 缝纫线50/2 FAD04002 M 75 （黑色）灵娜配线 主料缩水率说明（仅供参考） ul&7hHp_u% 灵娜：经3%，纬5% d>-EtWd （纸样放码以经纬各2%加尺寸，请在生产前测试实际面料缩水率） G7JZP T 缝纫线50/2 FAD04002 M 10 （红H1210）参照样衣 mW9b~G3k 透明带4 FAF04013 CM 28 车于肩缝 Z|wDM^Lf 吊牌 FAB05001 个 1 用别针别在主唛上 .lS6KBf@ 别针 FAC04017 个 1 别在主唛上 洗 涤 说 明 {IwYoRaXa 水洗（可达30℃） 不可漂白 *~X\c Z 中温熨烫150℃ 可干洗 fE}}> 悬挂晾干 （U
u*"tZ+|m 5.止口/车线： 领口、夹圈止口0.7cm；其它止口1.0cm；车 0DN:{dJz 缝用线配色502线。 7"M7N^ 6.卡带由FAM04006韩钻#6(13粒橙色，211粒黑色，149 B3K%V|;z ) 粒湖蓝）组成；烫图适宜温度为150℃~170℃，时间为15秒； =uD2j9!"7 7.整件中烫整烫、开骨；成品大烫。
\2 W( >_z 8.包装说明： MTr _8tI ①.每件用一张吊牌、一个别针，一张条码、一张合格证； xU)~)eK 条码贴在吊牌背面（平齐底端黑色条码线）；合格证贴 ！m78/[LW 在吊牌里虚线框内（居中）；吊牌用别针别在主唛上。 /K'Kx ②.每件落一张纯白吸湿纸，用内包装袋包装后，五件放 6Ba>l$/q 入一外包装袋。
T- JJc# %N>@( . 8> Gp #T ))u$j4 V :x= ZvAvo RDk{;VED{ p}N'>+@= }Li24JK 后幅图样解割说明 lLo FM i5V ly'Q L<5go\!bV A .*}< 唛头位置标注 EVrOu"" FtT+Q$q= :8jHN_u 品 质 要 求 Y M/^-[k3 1. 尺寸准确；外观平服、整洁，无线头、无污渍、无烫光无抽纱等疵点。 &3'II:x( 2. 针距符合要求，线迹要好，松紧要适度；裥线顺直、大小一致。
kce+aiv|u 3. 左右夹圈圆顺、对称，压线大小一致。 I( G8cK 4. 烫图位置准确，牢固； j^ex5A.& & 5. 折叠端正，包装整洁。
iw12x： 制表： 工艺： 复核： xW#r)aN]p vn KKK.E 生产标准资料 /t01z~_ 款 号 116117 款 式 背心 主 料 灵娜 Wm 7Dy7#l 主料（灵娜） 面料1（金贵） 面料2（衬布） 面料3（) 面料4 面料5 (B}+uI{ 编号：MSZ05112 编号：MAN。
2.什么是服装生产工艺单
服装生产工艺单是服装中的生产一个重要的技术文件。它规定某一具体款式服装的工艺要求和技术指标。是服装生产及产品检验的依据。
工艺单编制的是否正确规范，直接决定了服装生产是否能够符合产品的规格设置和质量要求。是否能够合理利用原材料、降低成本、缩短产品的设计和生产周期。
编制工艺单的依据
客户提供的文字说明及企业试制的确认样衣、合约单指定的规格、款式、型号、及生产批量。客户提出的补充意见，样品试制记录及改进意见、产品技术标准，或客户的特殊要求。
3.服装工艺单怎样制作
工艺单
款号： 生产单位： 下单日期：
款式： 制单日期： 货期：
单位：CM 洗水工艺要求和颜色：
成衣尺寸
码数 公差 26 27 28 29 30 印花要求：
部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求：
腰围 1 2.5 5 裁剪要求： 面料做好预缩，保证成衣缩率±2.5%以内；
臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6
前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求： 成衣制作要求线头修干净，不可有油渍，污渍.
后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4
脚口 0.3 1.2 2.4
裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
拉链长 备注：
1.收到大货面、辅料后，请清点，签收并回传面辅料收货单。
2.产前板：27 码1件，公司确认后封打跳码样；
3.跳码样：25码 \27码\29码各1件；
4.跳码样试准尺寸后方可开裁大货；
注：出货时原样和确认样打包后放入1#箱。
整烫及包装要求： 蒸气平烫，整烫时不可强行归/拉，需保证板型。不可有烫黄、发硬、变色、极光、折痕。
线头要剪干净，冷却后包装，包装好后成品要折叠整齐、正确、干净。吊牌不可串码，顺序不可挂错。
包装方法： 左右裤腿对折，前包后，长度折成适合胶袋尺寸，左前幅为正面，内衬拷贝纸，吊牌顺序：主吊牌/合格证，条形码贴于合格证正面，合格证正面朝下，吊牌挂在左前耳仔上。1件入1胶袋，放入胶袋后条形码正面朝上放（便于扫描）。
装箱方法： 独码装箱，尾数可混码装箱，纸箱内套防潮袋，纸箱上下放过桥板。 “ ”字型胶带封箱。
穿珠烫钻要求：
出货成衣所有面、辅料损耗不得超过公司规定，损坏及遗失由工厂承担，如工艺与样衣有不符之处，请及时与公司联系！
制单： 复核： 审批：
放到电子表格可以现视
4.服装工艺单怎么制做
一 定单规格表（款式样、批办样、产前样） uv }?8$<\ s>V pbJ3S 1. 报价用规格表——款式样 d 8o 对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 }\s\fNSQ / [vfn _Nq; 2.样品规格表——批办样 AD ** 4E ry2Z VIFa 此表主要用于打批办样。 批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。 原则上，打批办样用正式主辅料。 3 . c0P RZ 3t*e|Ih&j5 3.大货生产规格表——产前样 3\ !DsPgW S- 4C > gM 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。 如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 *i= + ["A qId-v = L 二、工厂的评估 oC~8h 8" l o `] o(OP 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。 原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 7e M:YqT/# hJk Sk ；^ 三、颜色的确认 ：Z}d#R bl a-A >A_. 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。 有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。 {pV \]E\ ] ?[ ?'>kQ4 四、查布 b`lLqV<[cB N =JZtf/i 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。 'e/= ! "T _3;vir %) 五、色差限定 ^ |]P /D P 2 j"L#% 从理论上讲，要求每匹剪2'*2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。 K [.* 8 : vsF4 六、裁剪 LdPA `oI3j fH> I/ % 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。 ) ]y ^RrD Hy* _ 4r 七、生产线上检验 vhE X tjL KiaQ^[/ q 任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。 S{ l >|N2q v!~ ;Q O 八、成品检验 >X$I:M< L /] ll2lyS+ 产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。 最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。 >~vZ +Y O E9]79 qKl 几家美国公司要求如下： /yd<+ ]on^ 成品做工及性能AQL水平——DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,TARGET4.0 _XP3| E;I/ 成品尺寸AQL水准——梭织6.5，针织10.0 )h&*b9[B = 这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。 n@e[5f9 ?x V !3. MQ M 九、水洗测试 +P// p$pE[ ==W`qC4n?n 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤： U B7H` )C} MY$-D+#/[` a. 测量长度 Ov5 * 。 这些有工作中是很常见的，一张制单一般有简单的草图、结构规格要求以及工艺要求。 学习期间，也可以借助一些专业实用的工具书来加强自己欠缺的实用方面的系统知识，看书的话， 作为基础积累以及服装设计核心（服装结构设计，也俗称服装打版或服装纸样）学习。高鸿老师的《服装结构设计及其应用》基础入门工具书，实用为主，139元.如果这本书能消化，那么《服装厂纸样大全》可以作一个更好的巩固.也是139元.贵在实用，书中通俗易懂的原理表达结合大量企业实例（这是同类书一般不具备的）对你以后的正式学习以及将来的工作都比较有实用性的帮助。详细介绍你可以上这两本书的百度百科了解. 这两本书都有很多实例，当然也有各种你想需要的工艺单。 服装生产的工艺分析 工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。 服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。 一、产品的技术要求 1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。 3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。 4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。 5、产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。 6、产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。 7、数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。 8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。 各类标识所指内容与要求相符。 9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。 10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。 二、服装产品的技术标准 （一）、质量标准 我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定 （二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。 3、合格率 是指全部制品中合格品的比重。 合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100% 4、等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。 等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。 返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。 调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。 不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率 废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）*100% 服装生产工艺的制定 服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。 一、工艺方案制定的内容 （一）、生产总体工艺制定 生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。 设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。 （二）、生产准备工艺制定 1、设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。 2、内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。 3、生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。 生产通知单 合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料 品号 品名 面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期 包装要求 商品 吊牌 织带 塑袋 纸盒 纸箱 开单人： 日期 月 日 4、物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。物料明细表 合约地区 品名 编号 数量 原料使用 辅料使用 面料（附样卡） 里料（附样卡） 规格种类 S M L XL 里缝缝线 外缝缝线 拉链 钮扣 按扣 牵带 锁扣眼线 包缝线 商标 出样 5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。 依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。 复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。 7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。原辅料定额表 货号 品名 规格 任务单编号 数量 S M L XL 原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢 面料 里料 衬料 拉链 钮扣 缝线 备注 制表 制表日期 8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。 （三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。 2、分床工艺要。 转载请注明出处育才学习网 » 服装生产工艺单怎么写5.老师给的作业,设计一款服装,可作业内容还要什么服装生产工艺单,
6.服装的工艺流程怎么写哦