育才学习网1.木工用锯有几种
锯是木工常用的工具。
由于各种工件的锯割要求不同，因此锯的种类也较多，如框锯、横锯，刀锯、侧锯和板锯等。框锯又称架锯，它由锯片、锯钮、手柄、锯梁、张紧绳和纹板组成。
按其用途可分为顺锯和截锯。顺锯用于顺木纹纵向锯割，截锯用于横木纹锯割。
框锯按其锯条的长度及齿距，又可分为粗锯、细锯、绕锯、中锯和大锯等。粗锯主要用于锯割较厚的木料，细锯用于细木工及开榫、拉肩等，绕锯主要用于锯割圆弧或曲线，中锯用于锯割较薄木料或开榫头，大锯主要是用于将大料（圆木或大方木）锯成板材或小方料。
刀锯可根据其形式的不同，分为单刃刀锯、双刃刀锯和夹背刀锯。单刃刀锯一边有齿，根据齿刃的功能分顺锯和截锯。
双刃刀锯两边都有齿刃，其一边为顺锯，另一边为截锯。夹背锯的锯背用钢条夹直，锯齿较细，有顺锯和截锯之分。
刀锯的优点是锯割线直，而且可锯面积较大的板材。横锯又称龙锯，需由两人推拉操作，可供截断木料用。
侧锯又称槽锯，主要用于木料开槽。板锯又称手板锯，主要用于锯割较宽的木扳。
狭手锯又称鸡尾锯，主要用于锯割小的孔槽。钢丝锯又称弓锯，其手柄用厚竹片、牛筋木或粗藤条弯成弓形，锯条直径为1~1.5毫米并凿有锯齿的钢丝，可用于锯割复杂的曲线或开孔。
2.什么是木工锯片
木工锯片一般用碳素工具钢制作，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。木工锯片是用来加工木头，根据齿形可以分为：左右齿、横截齿。
木工锯片使用方法
1.机器应具备良好性能‚无摆动；
2.法兰盘的大小要一致‚是锯片直径的1/3;
3.法兰盘表面应平整‚干净‚互相垂直相交；
4.垫圈应绝对垂直；
5.机轴应该平整笔直‚公差不超H7;
6.锯片在安装前要擦洗干净‚如果锯身上黏有树脂‚需要稀释擦尽；
7.如锯片有钝感‚应及时修磨‚并注意保持锯齿原有切割角度；
8.修磨时不仅要选择合适的金刚石砂轮‚同时也要使用冷却液；
9.锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米‚否则会引起失张则锯片切割效果会受影响；
10.每次安装都必须保证法兰盘和垫圈的干净‚平整；
11.修磨后角和锯身时千万小心‚不要手工操作‚会造成锯齿碎裂和锯身失衡；
12.排锯安装时‚千万注意铁架和料台需呈同一水平；
13.切割之前要查看锯片已安装紧固‚一方锯片在轴上打滑。
锯片科技 锯片专业研发与制造。生产合金锯片的基体采用当今世界独特的圆形旋转锥辊轧制纬向处理的技术及制造工艺，使基体具有极好的刚性，以圆心为对称分布的均匀组
织结构及力学性能，应力以圆心均匀分布发挥超常的旋转绷直能力，硬质合金锯片具
有极佳的切割精度。采用优质纳米级碳化钨、钴等多种稀有金属先进工艺烧结的高性
能合金锯齿，使锯片锋利而耐用。锯路直线性好，切面光滑无痕。
3.木工手提电锯怎么换锯片
在锯片的中间位置是一个反丝的螺丝固定，顺时针旋转即可打开。
手持电锯分三类，电圆锯，曲线锯，往复锯。
电圆锯，用途很广泛，需要注意的是加工的时候，一定要注意切削量，注意锯片的转动方向。用它切角度很方便。
装了导轨的电圆锯，比较起来，操作更方便，安全系数更高。
电圆锯的倒装，其实不怎么支持倒装，很危险，切削深度也会受影响，倒装过后，不太方便切角度。建议还是花点钱上台锯。如果一定要倒装，记得加一块厚度大一点的钢板，还有就是电圆锯倒装，一定记得加装分料刀。
曲线锯，除了切削深度不算太深以外，简直是木工的完美伙伴，使用相当方便省力。往复曲线锯的倒装版本，这个用起来还是很方便的。
马刀锯，马刀锯跟曲线锯都是往复锯，精度差得没谱，但切削速度非常快，如果不需要切毛坯料，要不要都无所谓。
扩展资料：
手提电锯、电刨的使用注意事项：
1、在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。
2、操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。
3、当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。
4、手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。
参考资料来源：百度百科 ——电锯
4.木工多片锯使用时有什么基本要求
基本要求：
1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。
安装要求：
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
使用要求：
1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
锯片保养：
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1） 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2） 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3） 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4） 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5） 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6） 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
5.木工圆锯片怎么安装
安装锯片前首先要检查锯齿有无缺损、脱落，异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象； 安装时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致； 另外要注意要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量（按文中推荐，先选切削速度、每齿进给量再按锯片直径齿数计算转速和每分钟进给量）；每次安装法兰盘都要保证法兰盘表面平整干净、互相平行与轴线垂直、大小要一致、法兰盘最小直径是锯片直径的1/3，垫圈应垂直；锯片要高出板材高度至少等于锯齿高度；当加工时为横截、应该注意同时切割的齿至少3齿，否则锯片会摇摆；。