育才学习网1.uv固化胶 怎么用
UV固化胶使用方法：
1、粘结前，需要将粘结基材的表面清洗干净、干燥并无油脂。
2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用适合的波长（通常为365-400纳米）能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射。光照时要从中央向周边，并确认光线确实能穿透基材至粘合部位。
3、一般光照6秒左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。
4、固化时间应根据不同的粘结基材、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。用户可以购置紫外线强度测试仪，粘接前先做光线强度测试以减少废品率。
5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长。
6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，应使用固定工具。
7、塑料粘接时，应考虑塑料中紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化。
8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备。在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。
【UV胶】又叫紫外线固化胶，只能通过紫外线照射的方式才能固化，也就是UV胶中的光敏剂接触到紫外线会与单体相接合。理论上，没有紫外线光源的照射下UV胶几乎永远不固化。
2.紫外光固化胶水怎么使用
紫外线uv胶水的使用方法：
1. 被粘接表面必须清洁、干燥、无杂质。
2. 被粘接工件必须有一面是透光的。
3. 将无影（UV）胶适量的涂于一个工件表面，然后将另一个工件合拢压紧，排尽气泡。
4. 用UV灯在工件透光的一面照射，使无影（UV）胶固化。
5. 如果是桥式固定，只需在工件表面涂胶，并用UV灯照射固化即可。
6. UV光照射时间：视UV光源的光强度及功率而定。
平面粘接：低强度UV光源（4~16mw/cm2）照射时间>60秒；
点 粘 接：中高强度UV光源（30 mw/cm2以上）照射时间>30秒。
7. UV光源与工件的距离会影响无影（UV）胶的固化深度和强度，如光源距工件较远，应适当延长照射时间。
8. 用于桥式固定，如胶层较厚，也应适当加长光照时间。
9. 胶层厚度会影响到无影（UV）胶的粘接质量（强度、外观、内应力），因此，涂胶后被粘接零件务必要压紧，被粘工件的表面一定要保证平整、光洁，如凹凸不平，会造成胶层厚薄不均，在同样强度UV光的照射下，也会因固化不均匀而出现粘接质量问题。
10.天佑系列无影（UV）胶相匹配的光源：UVA365nm
光源强度：冷光灯4~16mw/cm2
手持光源>30 mw/cm2
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3.云石胶怎么用
使用方法：
1. 粘结面要清洁干燥，若粘结面过于光滑，请务必打磨粗化
2. 取100份胶混合2~3份固化剂，并充分混合均匀
3. 用调胶工具施于粘结面
注意事项：
1. 切忌将混合好后剩余的胶放入桶内
2. 如果需加快或减慢云石胶固化速度，请酌量增加或减少固化剂量（固化剂用量不得少于0.5%或者多于5%）
3. 请贮存于阴凉、避光处，用后及时将桶盖合紧
4. 若需牢固干挂粘合，请使用本公司AB胶
5. 保质期为12个月
6. 被粘结物不要频繁接触潮湿和霜冷
7. 工具使用后，应立即用丙酮清洗
云石胶主要成份：不饱和聚酯树脂、过氧化物、无机填料
云石胶主要用途：适用于建筑石材、陶瓷、玻化砖的快速定位及拼花、修补和粘接
云石胶特性：可在低温下（-10~45℃）使用、高硬度、抛光性佳、固化速度快。
可针对不同颜色的石材选择透明、白色、米色、绿色、红色、黑色等颜色
4.墙固使用方法及注意事项
墙固是墙面固化胶，是108胶、界面剂的代替品，是一种绿色环保，高性能的界面处理材料。本产品具有优异的渗透性，能充分浸润墙体基层材料表面，通过胶联使基层密实，提高界面附着力，提高灰浆或腻子和墙体表面的粘接强度，防止空鼓。适用于砖混墙面抹灰划批刮腻子前基层的密实处理。墙固可以改善光滑基层的附着力，是传统建筑界面剂的更新换代产品。
施工要求及注意事项基层表面应坚实、无浮灰和油渍。将墙固缴入20%-30%的水稀释后，用辊刷涂布在墙面，涂1-2遍。造毛：用水泥和墙固剂搅拌成浆糊状，用工具涂抹在基层上。施工温度在5℃以上，未用完的胶注意密封。墙固严禁与其他品牌的胶粘剂混合使用。施工温度施工环境温度5℃以上。消耗量理论上，1公斤墙固可以涂布10平方米（一遍）。
实际用量因施工中多种因素影响的不同而不同。用法及用量待墙固涂抹干透或“造毛”养护干燥后即可开始抹灰或批刮腻子，用1:1水泥砂浆加入水泥胶浆，将其抹在瓷砖背面找平压实，砂浆自上而下进行，并随时用靠尺检查平整度。粘结墙布和壁纸时如觉粘度高可加少量水稀释，用墙固“造毛”不得加水使用。
5.怎么让AB胶凝固的最快
一般来说5分钟固化只是初固，完全固化室温需要24小时。 如需再快可适当加温。
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达+250℃。 环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
使用方法
要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。
推荐使用配比：甲乙组份按4:1称量。
搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。
6.胶粘剂固化的过程
您这个问题提的太没水平了 胶粘剂根据类型不同固化方式也不同 大体有以下几种吧 按胶粘剂固化温度分 可分为室温固化胶粘剂、中温固化胶粘剂和高温固化胶粘剂。
所谓室温固化胶粘剂，就是在室温下，通常是在30℃以下能固化的胶粘剂。 所谓中温固化胶粘剂，就是在30~99℃能固化的胶粘剂。
所谓高温固化胶粘剂，就是在100℃以上能固化的胶粘剂。胶粘剂固化方式：热熔胶的固化 热塑性高分子物质加热熔融了之后就获得了流动性，许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。
高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶粘剂称为热熔胶。热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。
固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间，对于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视，否则将因冷却过头使粘料结晶不完全而降低粘接强度。
溶液型胶粘剂固化 热塑性的高分子物质可以溶解在适当的溶剂中成为高分子溶液而获得流动性，在高分子溶液浸润被粘物表面之后将溶剂挥发掉就会产生—定的粘附力。许多高分子溶液可以当作胶粘剂来使用，最常遇到的治液溶液胶粘剂剂是修补自行车内胎用的橡胶溶液，许多胶粘剂是溶液型的。
溶液型胶强剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发。溶液浓度不断增大，最后达到一定的强度。
溶液胶的固化速度决定于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量、接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。
选用易持发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度，此外快速挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。
在使用溶液胶时还应严格注意火灾与中毒现象。乳液型胶粘剂的固化 水乳液型胶粘剂是聚合物胶体在水小中的分散体，为一种相对稳定体系。
当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中并挥发时，其浓度就会逐渐增大，从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜，温度太低或低于最低成膜温度（该温度通常比玻璃化温度略低一点）时不能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度根差。
不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的，因此在使用该类胶粘剂时一定要使环境温度高于其最低成膜温度，否则粘接效果不好。增塑糊型胶粘剂的固化 增塑糊是高分子化合物在增塑剂中的一种不稳定分散体系，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑剂中的过程。
这种糊在常温下行一定的稳定性。在加热时（一般在150~209℃）高分子化合物的增塑剂能迅速互溶而完全凝胶化，提高温度有利于高分子链运动，有利于形成均匀致密的粘接层。
但温度过高会引起聚合物分解。反应型粘胶粘剂的固化 反应型胶粘剂小都存在着活性基团，与同化剂、引发剂和其他物理条件的作用下，粘料发生聚合、交联等化学反应而固化。
按固化介式反应型胶粘剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。至于光敏固化、辐射同化等胶的固化机制一般属于以上类型中。
环氧树脂、聚氨酯类胶粘剂多是用化学计量的固化剂固化的；第二代丙烯酸酯结构胶、不饱和聚酯胶等常用引发剂引发固化；一些酚醛、脲醛树脂胶可用酸性催化剂催化固化。某些反应型胶粘剂同化时会出现自动加速现象，设计配方或使用胶豹粘剂时尤应注意，因为凝胶化时的急剧放热会使胶层产生缺陷、破坏被粘材料而使粘接失败。
胶液初步固化后，胶层一般可获得一定的粘接强度，在初步固化以后的较长时间内粘接强度还会不断提高。由于初步固化后分子运动变难，因此这类胶粘剂在初步固化后适当延长固化时间或适当提高固化温度以促进后固化的顺利进行对粘接强度是极其有利的。
对于某一特定的胶种来说，设定的固化温度是不能降低的，温度降低的结果是固化不能完全，致使粘接强度下降，这种劣变是难以用延长固化时间来补偿的。对于设定在较高温度固化的胶，最好采用程序升温固化，这样可以避免胶液溢流、不溶组分分离，并能减小胶层的内应力。
对于固化过程中有挥发性低分子量物质生成的胶种，固化时常需施加一定的压力，如果固化过程中不产生小分子物质，则仅施以接触压力以防止粘接面错位就行。用固化剂固化的胶动剂，固化剂用联一般是化学计量过的，加入量不足时难以固化完全，固化剂一般略过量一些。
采用分子量较大的固化剂时，其用员量范围可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化环氧树脂时用量为30~l100质量份。
用引发剂固化的胶憨亦粘剂，在一定范围内增大引发剂用量可以增大固化速度而胶的性能受影响不大。用量不足易使反应过早中止，不能固化完全；用量过大，聚合度降低，均使粘接强度降低。
为了避免凝胶化现象对胶粘的不利影响，可以使用复合引发剂：即将活性低与活性高的引发剂配合使用。加入引发剂后再适当加入一些特殊的还原性物质。
