育才学习网1.拉伸弹簧有什么技术要求
玖 胜 弹 簧
(1)冷卷拉伸弹簧一般在成型后进行去应力退火，其硬度不予考核，根据使用要求也允许不进行应力退火；
(2)需淬火回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不超过两次，回火次数不限，其硬度值在42-52HRC范围内选取，特殊情况下其硬度可扩大选取范围到55HRC。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需经淬火和时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限。
(3)热卷拉伸弹簧淬火回火后的硬度，一般为41.5-48HRC。单边脱碳层的深度允许为原材料标准规定的深度再增加材料直径的0.5%;
(4)热卷弹簧成型后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理；
(5)凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时，电镀后应进行去氢处理。
2.我想学习弹簧技术
弹簧的技术要求1）冷卷弹簧一般在成型后进行去应力退火，其硬度不予考核，根据使用要求也允许不进行应力退火； 2）用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需要进行去应力退火处理，其硬度不予考核。
用冷硬铍青铜 线冷卷的弹簧应进行时效处理； 3）需淬火回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不超过两次，回火次数不限，其硬度值在42-52HRC 范围内选取，特殊情况下其硬度可扩大选取范围到 55HRC。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需 经淬火和时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限； 4）经淬火回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再 增加材料直径的0.25%; 5）热卷弹簧成型后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理； 6）热卷弹簧淬火回火后的硬度，一般为 41.5-48HRC。
单边脱碳层的深度允许为原材料标准 规定的深度再增加材料直径的0.5%; 7）热卷弹簧表面应进行防锈处理。 8）凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时，电镀后应进行去氢处理。
9）弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的 个别小伤痕存在； 10）根据需要，对弹簧进行立定处理，强压和加温强压处理，喷丸处理。
3.我想学习弹簧技术
弹簧的技术要求1）冷卷弹簧一般在成型后进行去应力退火，其硬度不予考核，根据使用要求也允许不进行应力退火； 2）用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需要进行去应力退火处理，其硬度不予考核。
用冷硬铍青铜 线冷卷的弹簧应进行时效处理； 3）需淬火回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不超过两次，回火次数不限，其硬度值在42-52HRC 范围内选取，特殊情况下其硬度可扩大选取范围到 55HRC。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需 经淬火和时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限； 4）经淬火回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再 增加材料直径的0.25%; 5）热卷弹簧成型后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理； 6）热卷弹簧淬火回火后的硬度，一般为 41.5-48HRC。
单边脱碳层的深度允许为原材料标准 规定的深度再增加材料直径的0.5%; 7）热卷弹簧表面应进行防锈处理。 8）凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时，电镀后应进行去氢处理。
9）弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的 个别小伤痕存在； 10）根据需要，对弹簧进行立定处理，强压和加温强压处理，喷丸处理。
4.弹簧要求有哪些呢
QB1952.2-2004明确规定：“弹簧软床垫所用弹簧不应有锈迹；不应出现锈蚀现象；徒手用力重压垫面，应无弹簧摩擦声；弹簧覆盖率≥55%”。
部分企业使用了未经过防绣处理或者已经锈蚀的弹簧，由于弹簧软床垫的使用周期较长，是耐用消费品，随着时间的推移，弹簧生锈面积不断扩大，其强度将逐渐降低，最终弹簧会发生断裂，这样，不仅会大大降低产品的使用寿命，锈蚀断裂的弹簧还将对使用者的安全健康产生危害。 当弹簧覆盖率达不到≥55%标准的要求，弹簧覆盖率过低直接影响床垫的耐久性，使用一段时间可能会出现下陷，甚至发生坍塌现象，缩短产品的生命周期。
造成此项目不合格的主要原因是部分企业为了降低生产成本，偷工减料，不对弹簧作防锈处理和使用质量较差的弹簧，最终降低了产品的整体质量。
5.弹簧国家标准
GB/T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB/T 1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件 GB/T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 1239.6-1992 圆柱螺旋弹簧 设计计算 GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧 尺寸及参数 GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数 GB/T 2087-2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型） GB/T 2088-1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数 GB/T 2089-2009 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数 GB/T 4142-2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型） GB/T 2785-1988 内燃机气门弹簧技术条件 GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T 4036-1983 手表发条 GB/T 4037-1983 手表游丝 GB/T 1972-2005 碟形弹簧 GB/T 10867-1989 弹簧减振器 GB/T 13828-1992 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 9296-1988 地弹簧 GB/T 1805-2001 弹簧术语 GB/T 1358-1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 JB/T 6655-1993 耐高温弹簧技术条件 JB/T 10416-2004 汽车悬架用螺旋弹簧 技术条件 JB/T 10417-2004 摩托车减震弹簧 技术条件 JB/T 10418-2004 气弹簧设计计算 JB/T 6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件 JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算 JB/T 8584-1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧 JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧 金相检验 JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范 JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算 JB/T 8046.1-1996 压缩气弹簧 JB/T 8046.2-1996 可锁定气弹簧 JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 JB/T 7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 7283-1994 农业机械钢板弹簧技术条件 JB/T 50022-1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等 JB/T 3383-1983 汽车钢板弹簧台架试验方法 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 JB/T 539-1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件 ZB T 06001-1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范 QCn29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件 QC/T 29103-1992 汽车钢板弹簧质量分等规定 JB/T 53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等 JB/T 3396-2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 产品质量分等 扩展资料：1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。
2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。我公司目前标准化产品主要参照日标B5012（较小荷重、轻荷重、中荷重、重荷重、超重荷重），等数千种规格，供用户选用。
参考资料：百度百科-弹簧标准。
6.零件图中的技术要求
零件图中的技术要求：
1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。
2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。
3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。
4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
参考资料：
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