育才学习网1. 设计一个怎样检验产品质量的报告,怎么写呢
如何强化企业的产品质量管理 [ 录入者：admin | 作者：未知 | 来源：网络采集所得| 浏览：107次 ] 质量是企业的生命。
在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。 美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。
西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。
例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0.1mm，再假定有95%的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4.5个厚度误差超过了0.1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3.4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。
实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。
摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。
传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。
摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。 （2）杜邦公司的？1%=?100%质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1%=100%。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。
他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。
80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100%地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标. （3）美国%？？公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。
“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。
为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。
在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。
产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。
监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。
监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。
每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送。
2. 产品怎么做检测报告,我有个产品想做检测报告,是关于塑料产品检测
塑料原料及制品检测改性塑料检测
塑料检测 橡胶检测 塑胶检测
塑料材料检测项目： 一、机械性能：邵氏硬度、洛氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸模量、撕裂强度、穿刺强度、压缩强度、压缩模量、压缩变形、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度、简支梁冲击强度、落锤冲击强度、薄膜落镖冲击强度、薄膜脆化温度、薄膜与片材动静态摩擦系数、磨具收缩率、密度、尺寸、面积重等。
二、光学性能：色差、光泽度、透光率、雾度等。
三、热学性能：熔融指数MFI/MFR、热变形温度HDT、维卡软化点VST等。
四、燃烧性能：极限氧指数LOI、垂直燃烧UL94 5VA,5VB、垂直燃烧；UL94 V0,V1,V2、垂直燃烧UL94 VTM0,VTM-1,VTM-2、水平燃烧UL94 HB、水平燃烧UL94 HBF,HF-1,HF-2、水平燃烧（车用内部材料）等。
五、电学性能：绝缘材料表面电阻率、绝缘材料体积电阻率、防静电材料表面电阻率、介电强度、耐电压等。
六、其他性能：吸水率、泡沫材料吸水率、薄膜水蒸气透过率（高中透）、玻纤含量、注塑样条等。
塑料分析 灰分分析（ASTM D2584-02, ASTM D5630-01, ASTM D4574-02, ASTM D5040-90, ISO 3451-1）
热分析（ISO 11357, GB/T 19466, ASTM E794, ASTM D3418, ASTM D3417, ASTM E1356）
红外光谱分析（塑料主成分分析、橡胶主成分分析、纺织纤维鉴别、PVC材料分析、塑料成分定量分析）
裂解GC-MS（橡胶聚合物的鉴定、裂解气相色谱法鉴定橡胶、裂解气相色谱法鉴定聚合物）
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